1、焦爐炭化室與燃燒室爐墻竄漏

焦爐的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，如果爐墻不嚴密而存在裂縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面形成的壓力也就很大，此時大量的荒煤氣很容易順著不嚴密的磚縫涌人燃燒室內(nèi)，不但破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒，而且會造成加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排至廢氣系統(tǒng)，最終以帶黑顏色的氣體從煙囪冒出。造成爐墻不嚴密的原因為:

⑴溫度變化的影響。在生產(chǎn)過程中，反復開關爐門，裝煤、出焦時溫度變化產(chǎn)生的熱應力對爐墻產(chǎn)生影響，這種影響使爐頭部位在投產(chǎn)3－5 年就開始發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著生產(chǎn)時間的推移，損壞程度不斷增加，并向爐內(nèi)延伸; 裝煤口部位因受外界冷氣流的影響，也很快形成剝蝕、裂紋等損傷。炭化室墻面出現(xiàn)裂紋后，摘裝爐門及推焦所產(chǎn)生的機械應力對爐墻裂縫的擴大和墻面變形的加劇起著促進作用。

⑵部分耐火磚由于質量稍差會隨著焦爐的烘爐、生產(chǎn)會逐漸開裂，嚴重的甚至會形成熔洞。此外，耐火磚縫內(nèi)灰漿會逐漸脫落，耐火泥與爐墻磚的粘合也會產(chǎn)生不穩(wěn)。這些都會致使爐體不嚴密。

⑶爐頭部位易串漏。在焦爐出焦，爐門敞開時，炭化室墻就會與外界的冷空氣接觸，爐頭部位極易承受外界冷空氣的侵蝕而形成竄漏。

⑷負壓操作的影響。正常生產(chǎn)時，焦爐炭化室內(nèi)的煤氣壓力應始終大于同標高的相鄰燃燒室處壓力，并且高于外界大氣壓。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫下會產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫之間和裂縫之間，保持炭化室墻面嚴密。如當集氣管壓力波動造成壓力偏低時，炭化室內(nèi)就可能呈負壓狀態(tài)，此刻燃燒室中的廢氣就會流人炭化室內(nèi)，而且爐門不嚴密處也會往炭化室內(nèi)吸進空氣，燒掉磚縫中的石墨，造成燃燒室爐墻出現(xiàn)串漏。

⑸因生產(chǎn)需要，變更結焦時間，而焦爐鐵件沒有及時進行調整，使爐體的收縮、膨脹處于無序狀態(tài)，進而易將墻面拉開，出現(xiàn)裂紋。引起爐體不合理的膨脹式收縮，而引起竄漏冒黑煙。

2、空氣過剩系數(shù)不合理

合理的空氣過剩系數(shù)是保證焦爐加熱系統(tǒng)煤氣完全燃燒的必要條件，如當空氣過剩系數(shù)偏大時，火道內(nèi)的火焰變短，既不利于高向加熱的均勻性，還會增加加熱系統(tǒng)的阻力; 而當空氣過剩系數(shù)偏小時，則會導致進入立火道的煤氣因缺氧而不能完全燃燒，此時焦爐煙囪易出現(xiàn)黑煙［2］。

?3、加熱系統(tǒng)設備的因素

有些焦爐在換向一段時間后煙囪開始冒煙，說明吸力比剛交換后逐漸變小了，空氣量吸入不足，而分總煙道吸力又沒有調節(jié)。故造成此種現(xiàn)象應從加熱系統(tǒng)的設備來找原因。

⑴上升氣流時，廢氣盤上進風門空氣蓋板提起高度不夠或個別未提起，使得上升氣流的阻力增大，上升氣流立火道內(nèi)的空氣量不足，造成燃燒不完全。

⑵下降氣流時，廢氣盤風門蓋板未關嚴，使得與之相連的下降氣流通道內(nèi)的吸力減少，燃燒室內(nèi)的廢氣排出不暢，而煤氣還在不斷地進入上升火道內(nèi)，煤氣得不到充分燃燒，產(chǎn)生大量的黑煙［1］。

⑶廢氣砣發(fā)生故障無法提起或廢氣砣提起高度不夠，使得對應的燃燒室火道內(nèi)的廢氣排出困難，空氣量吸入不足，煤氣得不到充分燃燒而冒煙。