在石化行業(yè)，裝置檢修是企業(yè)生產(chǎn)運營中不可或缺的環(huán)節(jié)。然而，檢修期間往往伴隨著揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放量的顯著增加，對環(huán)境空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。因此，控制檢修期間的VOCs排放，不僅是企業(yè)履行環(huán)保責(zé)任的要求，更是保障周邊生態(tài)環(huán)境和公眾健康的關(guān)鍵舉措。本文將深入探討石化企業(yè)檢修期間VOCs排放的環(huán)節(jié)、危害以及相應(yīng)的控制措施。

    一、檢修期間VOCs排放的主要環(huán)節(jié)

    （一）停車過程中的排放

    停車準(zhǔn)備階段：裝置停車前逐步降負(fù)荷，物料流量減少、工藝條件改變，部分物料殘留設(shè)備和管道中，引發(fā)揮發(fā)性有機(jī)物排放。

    停車退料階段：物料通過管道輸送至儲罐等設(shè)備回收或儲存，物料轉(zhuǎn)移和管道吹掃產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)物排放。若操作不當(dāng)，如管道壓力控制不當(dāng)或閥門密封不嚴(yán)，會導(dǎo)致物料泄漏，增加VOCs排放量。

    （二）設(shè)備及管道的吹掃、蒸煮及清洗排放

    吹掃過程：裝置停車后，用空氣、蒸汽或惰性氣體吹掃設(shè)備和管道，清除殘留物料和雜質(zhì)。殘留揮發(fā)性有機(jī)物被吹掃氣體帶出，形成含高濃度VOCs的廢氣。若無密閉措施，廢氣會直接泄漏到環(huán)境中。

    蒸煮過程：對設(shè)備內(nèi)難以清除的物料或雜質(zhì)進(jìn)行蒸煮處理，利用蒸汽熱量和壓力分解和溶解殘留物。高溫高壓下，設(shè)備內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物大量揮發(fā)，形成含高濃度VOCs的蒸汽排放。蒸煮產(chǎn)生的冷凝液也可能含較高濃度VOCs，若處理不當(dāng)，會污染環(huán)境。

    清洗過程：使用清洗劑、水等介質(zhì)清洗設(shè)備和管道，清洗劑和殘留物料混合產(chǎn)生含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣。采用含有機(jī)溶劑的清洗劑時，溶劑大量揮發(fā)，構(gòu)成VOCs排放主要源頭。清洗產(chǎn)生的廢水可能含高濃度VOCs，未經(jīng)處理直接排放或泄露，會污染水體和土壤。

    （三）環(huán)保設(shè)施的停車檢修

    環(huán)保設(shè)施的停運：裝置大檢修期間，環(huán)保設(shè)施如廢氣處理裝置、廢水處理裝置等需停車檢修。環(huán)保設(shè)施停運時，裝置儲罐尾氣、系統(tǒng)清理產(chǎn)生的廢氣等無法得到有效處理，直接排放到大氣中，導(dǎo)致VOCs排放量大幅增加。

    環(huán)保設(shè)施檢修過程中的排放：檢修期間，廢氣處理裝置的管道、閥門及風(fēng)機(jī)等部件維修或更換，可能引發(fā)揮發(fā)性有機(jī)物廢氣意外泄漏。對廢水處理裝置檢修時，可能產(chǎn)生含VOCs的廢氣和廢水排放。

    （四）開車前系統(tǒng)置換及物料充填產(chǎn)生的廢氣

    系統(tǒng)置換環(huán)節(jié)：裝置啟動前夕，需對系統(tǒng)進(jìn)行全面置換，通常使用惰性氣體如氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣或其他氣體。置換出來的氣體可能含有一定量的揮發(fā)性有機(jī)物，從而形成VOCs排放。

    物料充填過程：開車前對裝置進(jìn)行物料充填，物料流動和管道連接可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物泄漏和排放。如操作不當(dāng)，如管道連接不緊密、閥門密封不嚴(yán)等，可能會導(dǎo)致物料泄漏，進(jìn)一步加劇VOCs的排放。

    （五）開車調(diào)試過程中的廢氣排放

    開車調(diào)試階段：裝置開車后進(jìn)行調(diào)試工作，工藝條件調(diào)整和設(shè)備運行狀態(tài)不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致物料殘留或揮發(fā)，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物排放。如設(shè)備運行異?；虿僮魇д`，可能導(dǎo)致物料泄漏或反應(yīng)失控，產(chǎn)生大量VOCs排放。

    不合格產(chǎn)品處理過程：開車調(diào)試階段產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，處理過程中可能產(chǎn)生含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣排放。如儲存容器密封性不好，也可能導(dǎo)致VOCs泄漏到大氣中。

    二、檢修期間VOCs排放的危害

    （一）對環(huán)境空氣質(zhì)量的影響

    VOCs是形成臭氧和細(xì)顆粒物（PM2.5）的重要前體物。檢修期間大量VOCs排放會導(dǎo)致局部地區(qū)臭氧濃度升高，加劇光化學(xué)污染，形成灰霾天氣，降低空氣能見度，影響生態(tài)環(huán)境和人類健康。

    （二）對生態(tài)系統(tǒng)的影響

    VOCs中的許多有機(jī)化合物具有毒性，會對土壤、水體和植被造成污染。長期暴露在高濃度VOCs環(huán)境中，可能導(dǎo)致植物生長受阻、土壤肥力下降、水體富營養(yǎng)化等問題，破壞生態(tài)系統(tǒng)的平衡。

    （三）對人類健康的影響

    VOCs中包含多種有害物質(zhì)，如苯、甲苯、二甲苯等，這些物質(zhì)具有致癌、致畸、致突變的風(fēng)險。檢修期間VOCs排放增加，會使周邊居民暴露在高濃度VOCs環(huán)境中，引發(fā)呼吸道疾病、皮膚過敏、神經(jīng)系統(tǒng)損傷等健康問題。

    三、檢修期間VOCs排放的控制措施

    （一）制定詳細(xì)的檢修計劃和操作規(guī)程

    提前規(guī)劃：企業(yè)應(yīng)提前制定詳細(xì)的檢修計劃，明確各環(huán)節(jié)的操作步驟和時間節(jié)點，確保檢修過程有序進(jìn)行。

    操作規(guī)程：制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，規(guī)范停車、吹掃、蒸煮、清洗、置換、充填、調(diào)試等環(huán)節(jié)的操作流程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致VOCs泄漏。

    （二）采用密閉吹掃和回收技術(shù)

    密閉吹掃：在設(shè)備和管道的吹掃過程中，采用密閉吹掃技術(shù)，將吹掃產(chǎn)生的含VOCs廢氣收集并輸送到廢氣處理裝置進(jìn)行處理，避免廢氣直接泄漏到環(huán)境中。

    廢氣回收：對于蒸煮和清洗過程中產(chǎn)生的含VOCs廢氣，采用冷凝、吸附、吸收等技術(shù)進(jìn)行回收處理，減少VOCs的排放。

    （三）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)和管理

    定期檢查：在檢修期間，對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保廢氣處理裝置、廢水處理裝置等正常運行。

    備用設(shè)施：配備備用環(huán)保設(shè)施，以應(yīng)對檢修期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，確保VOCs廢氣得到及時處理。

    （四）優(yōu)化開車前的準(zhǔn)備工作

    系統(tǒng)置換優(yōu)化：在系統(tǒng)置換過程中，采用高效的置換技術(shù)和設(shè)備，減少置換氣體中VOCs的含量。

    物料充填管理：嚴(yán)格控制物料充填過程中的操作，確保管道連接緊密、閥門密封良好，避免物料泄漏。

    （五）強(qiáng)化監(jiān)測和應(yīng)急措施

    實時監(jiān)測：在檢修期間，對VOCs排放進(jìn)行實時監(jiān)測，及時掌握排放情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

    應(yīng)急預(yù)案：制定VOCs排放應(yīng)急預(yù)案，明確在突發(fā)情況下采取的應(yīng)急措施，如緊急停車、廢氣收集、泄漏處理等，確保VOCs排放得到有效控制。

    （六）加強(qiáng)員工培訓(xùn)和環(huán)保意識

    培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行VOCs排放控制的培訓(xùn)教育，提高員工的操作技能和環(huán)保意識。

    責(zé)任落實：明確各部門和崗位在檢修期間VOCs排放控制中的職責(zé)，落實責(zé)任到人，確保各項措施落到實處。

    四、結(jié)論

    石化企業(yè)檢修期間的VOCs排放控制是一項系統(tǒng)性工程，涉及多個環(huán)節(jié)和復(fù)雜的操作過程。通過制定詳細(xì)的檢修計劃和操作規(guī)程、采用密閉吹掃和回收技術(shù)、加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)和管理、優(yōu)化開車前的準(zhǔn)備工作、強(qiáng)化監(jiān)測和應(yīng)急措施以及加強(qiáng)員工培訓(xùn)和環(huán)保意識，可以有效減少檢修期間的VOCs排放。企業(yè)應(yīng)高度重視檢修期間的VOCs排放問題，積極采取措施，履行環(huán)保責(zé)任，為改善環(huán)境空氣質(zhì)量、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和保障公眾健康貢獻(xiàn)力量。