針對磚廠煙氣顆粒物在線監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)高的問題，可以采取以下措施來解決：

    一、設(shè)備校準與檢查
    重新校準分析儀：
    首先，應(yīng)排除因設(shè)備誤差導致的數(shù)據(jù)偏高?？梢詫託飧魯?，用分析儀直接測量標準氣體，如果測量結(jié)果偏高，則需要對分析儀進行重新校準。
    檢查分析管路：
    如果分析儀校準后數(shù)據(jù)仍然偏高，那么可能是分析管路內(nèi)積累了濃稠的氣體或液體（積垢）。應(yīng)從分析儀的入口開始檢查，直到采樣槍的入口，特別是要檢查浮子流量計、采樣泵、制冷器、過濾器、樣氣閥、伴熱管線等部件是否有積垢，并進行清理。

    二、生產(chǎn)工藝調(diào)整
    改進脫硫除塵工藝：
    如果脫硫除塵一體塔、雙堿法工藝的顆粒物指標不達標，需要改進脫硫除塵工藝，例如采用煙氣先除塵后濕法脫硫的方式，以減少顆粒物的排放。
    控制粉塵進入：
    應(yīng)對進入烘干室的坯體、窯車進行清掃，減少粉塵的進入。同時，可以參考其他行業(yè)對煙氣除塵后進入干燥室再進脫硫塔排放的做法。
    加強循環(huán)水管理：
    脫硫塔循環(huán)水的干凈程度對顆粒物的降低至關(guān)重要。應(yīng)嚴格控制石灰漿、產(chǎn)生的石膏沉淀物等雜質(zhì)，加大沉淀池的容量和沉淀效果。有條件的磚廠可以建一個大的沉淀池來降低顆粒物。
    調(diào)整循環(huán)液pH值：
    當脫硫循環(huán)漿液的進口pH值過高（如≥9）時，會結(jié)垢并堵塞除霧器、泵和管道，導致煙氣中顆粒物超標。因此，應(yīng)正確應(yīng)用循環(huán)液的pH值，避免其過高。

    三、應(yīng)用新技術(shù)與設(shè)備
    使用除塵催化劑：
    如果循環(huán)水池大小合適，可以在循環(huán)水中投放LH4除塵催化劑來降低顆粒物。這種方法幾乎不需要增加環(huán)保設(shè)備，且除塵催化劑可以一次性投放、永久使用，成本低廉。
    優(yōu)化除霧器清洗系統(tǒng)：
    應(yīng)嚴格按工藝設(shè)計開啟除霧器清洗系統(tǒng)，及時沖洗掉除塵器上的附著物和堿液，以防止顆粒物濃度增加和結(jié)垢形成。
    綜上所述，針對磚廠煙氣顆粒物在線監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)高的問題，可以從設(shè)備校準與檢查、生產(chǎn)工藝調(diào)整以及應(yīng)用新技術(shù)與設(shè)備三個方面入手進行解決。這些措施的實施將有助于降低煙氣顆粒物的排放濃度，提高磚廠的環(huán)保水平。