煙氣在線監(jiān)測：怎樣才能控制好煙氣中殘氧濃度？
從三氧化硫的生成機理來分析，主要是冶煉煙氣中二氧化硫在一定溫度和催化劑的作用下與氧氣結(jié)合生產(chǎn)的，故只要控制煙氣中的含氧量和煙氣溫度就可以達到降低三氧化硫發(fā)生率的目的，催化劑的影響在目前復雜原料的情況下，從工藝方面很難避免。
控制煙氣中的殘氧濃度：冶煉煙氣中的氧主要來源于閃速冶煉沒有反應完成的慘氧及系統(tǒng)的漏風，所以只要控制閃速爐爐況及系統(tǒng)漏風就可以從源頭上降低煙氣中的含氧量。
控制好爐況，提高氧氣利用率，降低煙氣中的殘氧濃度
1）針對銅精礦來源復雜，在抓好基礎管理工作的同時及時調(diào)整精礦噴嘴參數(shù)，摸索出最佳的閃速熔煉工藝控制參數(shù)，以穩(wěn)定好閃速爐爐況，提高反應塔氧利用率和降低煙塵發(fā)生率。并聯(lián)合計控和點檢對控制參數(shù)進行梳理和校對。對工藝風速、中央氧、分配風等影響爐況的重要參數(shù)進行梳理和校對，提高了參數(shù)控制的精度。
2）調(diào)整布料振動器的振幅，提高了干礦下料的均勻性。
3）通過對配料倉及給料螺旋的校準和實時跟蹤，降低了其波幅度，提高了給料精度。
4）提高混合煙灰樣的分析頻率，并進行對比，及時調(diào)整工藝參數(shù)和原料配比。
5）合理控制入爐物料硫銅比，以減少煙氣中的SO2濃度以及將SO2氧化生成SO3所必需的金屬氧化物( 催化劑) 的含量。
6）優(yōu)化精礦噴嘴結(jié)構(gòu)。將現(xiàn)有噴嘴改為旋流型噴嘴，以實現(xiàn)均勻下料且延長精礦在反應區(qū)域停留時間，并強化精礦顆粒與氧氣的混合，使反應更充分。
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